##🚨소방 설비 필수 지식! 전자식 압력스위치 완벽 세팅 및 트러블슈팅 가이드✅

##🚨소방 설비 필수 지식! 전자식 압력스위치 완벽 세팅 및 트러블슈팅 가이드✅

목차

 

1. 소방 전자식 압력스위치의 이해
2. 전자식 압력스위치 세팅 전 준비사항
3. 전자식 압력스위치 세팅 방법: 기본 원리 및 절차
   3.1. 압력 설정 값 결정
   3.2. 스위치 설정 모드 진입
   3.3. 작동(Run) 압력 및 정지(Stop) 압력 설정
   3.4. 지연 시간(Delay Time) 설정
   3.5. 설정 값 저장 및 테스트
4. 전자식 압력스위치 트러블슈팅: 작동 오류 해결 방법
   4.1. 잦은 펌프 기동/정지 문제 해결
   4.2. 설정 압력 미달/초과 문제 해결
   4.3. 표시(Display) 오류 및 통신 오류 해결

---

소방 전자식 압력스위치의 이해

소방 설비에서 전자식 압력스위치는 단순히 압력을 감지하는 것을 넘어, 소방 펌프의 자동 기동 및 정지를 제어하는 핵심적인 장치입니다. 기존의 기계식 압력스위치와 달리, 정밀한 압력 감지 및 디지털 설정을 통해 운전 압력의 오차를 최소화하고, 다양한 운전 조건에 맞추어 정교한 제어를 가능하게 합니다. 특히, 정밀한 압력 제어를 요구하는 가압송수장치(펌프)의 압력 유지 및 소화 용수 공급 안정성을 높이는 데 결정적인 역할을 합니다. 이 스위치의 올바른 세팅은 소방 설비가 화재 시 정상적으로 작동하는지를 결정하는 중요한 요소이므로, 정확한 원리와 세팅 방법을 숙지하는 것이 필수적입니다.

---

전자식 압력스위치 세팅 전 준비사항

성공적인 세팅을 위해서는 사전에 몇 가지 필수적인 정보를 확인하고 준비해야 합니다.

소방 시스템의 설계 압력 확인

먼저, 해당 소방 시스템(예: 스프링클러, 옥내소화전)의 정격 토출 압력(Rated Discharge Pressure)과 최저 운전 압력 등 설계 기준 압력을 정확히 파악해야 합니다. 이 압력들을 기준으로 펌프의 기동 압력(Start Pressure)과 정지 압력(Stop Pressure)을 결정하게 됩니다.

스위치 매뉴얼 및 모델 확인

사용하려는 전자식 압력스위치의 제조사, 모델명을 확인하고 사용 설명서(매뉴얼)를 반드시 확보해야 합니다. 모델별로 설정 메뉴 진입 방법, 파라미터(Parameter) 명칭, 단위(Unit), 최대 허용 압력 등이 다를 수 있습니다.

안전 및 장비 준비

세팅 작업을 진행하기 전에는 펌프 제어반(MCC)의 전원을 차단하고, 압력 측정용 정밀 압력계(Pressure Gauge)를 준비하여 스위치의 설정값과 실제 압력값을 비교 검증할 수 있도록 해야 합니다. 작업 시 안전 장비(절연 장갑 등) 착용은 기본입니다.

---

전자식 압력스위치 세팅 방법: 기본 원리 및 절차

전자식 압력스위치의 세팅은 기본적으로 펌프를 언제 켜고(기동 압력), 언제 끌지(정지 압력)를 결정하는 과정입니다.

압력 설정 값 결정

소방 펌프는 일반적으로 배관 내 압력이 설정된 최저 압력(기동 압력) 이하로 떨어지면 자동으로 기동하고, 설정된 최고 압력(정지 압력)에 도달하면 정지합니다.

• 정지 압력 ($P_{Stop}$): 펌프의 정격 토출 압력($P_{Rated}$)과 체절 압력(Shut-off Head) 사이의 적절한 값으로 설정합니다. 일반적으로 $P_{Rated}$의 $105% \sim 115%$ 범위 내에서 설정하며, 시스템의 안정적인 압력 유지를 위해 충분한 여유를 두어야 합니다.
• 기동 압력 ($P_{Start}$): 정지 압력($P_{Stop}$)보다 일정 압력 차(Differential)를 두고 낮게 설정합니다. 이 압력 차($\Delta P$)는 충압 펌프(Jockey Pump)의 빈번한 기동을 막고, 주 펌프가 필요한 시점에 확실히 기동할 수 있도록 합니다. 보통 $0.5 \sim 1.0$ $\mathrm{kgf/cm^2}$ (또는 $0.05 \sim 0.1$ $\mathrm{MPa}$) 정도의 차이를 둡니다.

예시: 정격 토출 압력이 $0.7$ $\mathrm{MPa}$인 펌프의 경우

• $P_{Stop} \approx 0.8$ $\mathrm{MPa}$ (정격의 약 $114%$)
• $P_{Start} \approx 0.72$ $\mathrm{MPa}$ ($\Delta P = 0.08$ $\mathrm{MPa}$ 차이)

스위치 설정 모드 진입

대부분의 전자식 압력스위치는 전면의 버튼(예: MODE, SET) 조합을 길게 누르거나 특정 순서대로 조작하여 설정(Parameter Setting) 모드로 진입합니다. 이 단계는 매뉴얼에 따라 정확히 진행해야 합니다. 설정 모드로 진입하면 보통 'SET' 또는 'Prog' 등의 표시가 나타납니다.

작동(Run) 압력 및 정지(Stop) 압력 설정

설정 모드 진입 후, 화살표 버튼($\wedge$, $\vee$)이나 메뉴 탐색 버튼을 사용하여 '작동 압력(Start/Run Pressure, $P_{Low}$)' 또는 '정지 압력(Stop Pressure, $P_{High}$)' 파라미터를 찾습니다.

1. $P_{High}$ (정지 압력) 설정: 해당 파라미터에서 미리 계산된 정지 압력 값을 입력합니다.
2. $P_{Low}$ (기동 압력) 설정: 해당 파라미터에서 미리 계산된 기동 압력 값을 입력합니다.

입력된 값은 디스플레이에 표시된 압력 단위에 맞게 정확히 입력해야 합니다 (예: $\mathrm{kgf/cm^2}$, $\mathrm{MPa}$, $\mathrm{Bar}$).

지연 시간(Delay Time) 설정

전자식 스위치는 지연 시간(Time Delay) 설정 기능을 제공하여, 압력 변동에 따른 펌프의 빈번한 기동/정지(Chattering)를 방지합니다.

• 기동 지연 시간 (Start Delay): 압력이 $P_{Start}$ 이하로 떨어진 후, 실제로 펌프를 기동시키기까지 대기하는 시간입니다. 이는 순간적인 압력 강하에 펌프가 반응하는 것을 막아줍니다.
• 정지 지연 시간 (Stop Delay): 압력이 $P_{Stop}$ 이상에 도달한 후, 펌프를 정지시키기까지 대기하는 시간입니다.

이 값들은 보통 $1 \sim 10$초 사이로 설정되며, 시스템의 특성과 압력 안정성을 고려하여 설정합니다. 지나치게 길게 설정하면 화재 시 펌프 기동이 지연될 수 있으므로 주의해야 합니다.

설정 값 저장 및 테스트

모든 파라미터 설정을 마친 후에는 '저장(Save)' 또는 '종료(Exit)' 버튼을 눌러 설정 값을 메모리에 저장하고 운전 모드(Run Mode)로 복귀합니다.

저장이 완료되면, 소화 펌프의 수동 조작 스위치를 이용하여 펌프를 강제로 운전/정지시키거나, 또는 드레인 밸브를 개방하여 인위적으로 압력을 강하시키면서 실제 펌프가 설정된 압력에서 정확히 기동하고 정지하는지를 준비된 정밀 압력계와 비교하여 검증합니다.

---

전자식 압력스위치 트러블슈팅: 작동 오류 해결 방법

세팅 후에도 압력 제어에 문제가 발생할 수 있습니다. 가장 흔한 문제와 해결 방법은 다음과 같습니다.

잦은 펌프 기동/정지 문제 해결

현상: 주 펌프 또는 충압 펌프가 짧은 간격으로 반복적으로 기동하고 정지하는 현상($\rightarrow$ 채터링).
원인:

1. 압력 스위치의 기동/정지 압력 차($\Delta P$)가 너무 작게 설정됨. (펌프가 켜지고 꺼지는 압력 폭이 좁음)
2. 배관 내 누수 또는 압력 챔버(Pressure Tank)의 공기 압력 부족으로 인한 압력 불안정.
3. 지연 시간(Delay Time)이 너무 짧게 설정되어 미세한 압력 변동에도 즉시 반응함.

해결:

• $\Delta P$ 재설정: 기동 압력($P_{Start}$)과 정지 압력($P_{Stop}$)의 차이를 최소 $0.1$ $\mathrm{MPa}$ 이상으로 넓게 설정하여 안정적인 압력 폭을 확보합니다.
• 누수 점검: 배관 및 밸브의 누수 여부를 확인하고 수리합니다.
• 압력 챔버 점검: 챔버의 공기 압력을 확인하고 부족 시 보충하여 압력 맥동을 흡수하도록 합니다.
• 지연 시간 증가: Start Delay 및 Stop Delay 시간을 $5 \sim 10$초 정도로 늘려 순간적인 압력 변화에는 반응하지 않도록 조정합니다.

설정 압력 미달/초과 문제 해결

현상: 펌프가 정지 압력($P_{Stop}$)까지 도달하지 못하거나, 반대로 필요 이상으로 높은 압력에서 정지함.
원인:

1. 압력 스위치의 설정 값 자체에 오류($P_{High}, P_{Low}$ 오입력).
2. 압력 트랜스미터(Sensor) 또는 스위치 자체의 고장으로 인한 오차 발생.
3. 펌프의 성능 부족 또는 체절 운전 시 압력($P_{Shut-off}$)이 설정 압력보다 낮음.

해결:

• 설정 값 확인: 스위치에 입력된 $P_{Stop}$ 값과 시스템 설계 압력을 재차 비교하고, 정밀 압력계로 측정한 실제 압력과 스위치 디스플레이의 값을 비교하여 오차 여부를 확인합니다.
• 센서 교체: 실제 압력과 디스플레이 값의 차이가 크다면, 압력 스위치 또는 트랜스미터를 교체합니다.
• 펌프 성능 확인: 펌프의 성능 곡선을 확인하고, 펌프가 설정된 $P_{Stop}$ 압력을 낼 수 있는지 확인합니다.

표시(Display) 오류 및 통신 오류 해결

현상: 스위치 디스플레이에 압력이 정확히 표시되지 않거나, 제어반(MCC)과의 통신 오류 메시지가 발생함.
원인:

1. 전기적 노이즈(Noise) 또는 접지 불량.
2. 배선(Wiring)의 단선 또는 접촉 불량.
3. 압력 스위치 내부 회로 또는 디스플레이 자체의 손상.

해결:

• 전원 및 접지 확인: 안정적인 전원 공급과 정확한 접지 상태를 확인하여 노이즈의 영향을 최소화합니다.
• 배선 점검: 제어반과 스위치 간의 제어선(Control Wiring) 및 통신선의 연결 상태를 확인하고, 손상된 부분이 있다면 교체합니다.
• 스위치 교체: 하드웨어적인 오류가 확실하다면 압력 스위치 전체를 교체하는 것이 가장 확실한 방법입니다.